トップページ > 製造工程

製造工程

厳しい衛生管理の自動化された最新設備の下に、ひとつひとつ確かな人の目が最終チェックをし、
最高の麺を作り上げています。その麺の製造工程について、ご紹介いたします。

こだわりの小麦粉、水、塩などの原料を ミキサーで混ぜ合わせ、練り上げます。原料の配合や練り上げ方で麺の腰の強弱が変化します。

 

練り上げた原料を 5本のローラーに順番に通し、帯状の均一な麺体に仕上げます。 最初厚さ10mmだった麺体を最終ローラーで約1mmにします。この工程で麺の腰をより強くします。

 

麺体を切り歯に通して麺線にし、ウエーブをかけちぢれ麺にします。 切り歯の番手を変えることで、麺の太さが変わり、細麺、太麺、うどん麺などの用途別麺が出来きます。

 

出来上がった生麺をステンレス網のラインに乗せたまま 高温水蒸気が発生する自動蒸し機に流し蒸し麺にします。この工程は麺の品質保持と湯戻りを良くします。

 

蒸した麺が乗ったラインの上下から風を送り、一次乾燥させ、 一食分づつに麺をカットします。これにより水分が減少し 次工程に入りやすくなります。

 

1食ごとに金属バスケットに入った蒸し麺が、高温に熱した 植物油の入ったフライヤーで油揚げ麺になります。フライヤープールの中でも麺が入る 入り口付近、中間、出口付近では温度に差をつけ最も品質上適した温度と時間を設定しています。

   

蒸し麺をバスケットに入れ、間接温風が通風する乾燥機ラインに通します。
乾麺に適すまで水分を減少させ、即席ノンフライ麺に仕上げる工程です。

 

高温になったフライ麺、ノンフライ麺を4段の冷却棚に通過させ 自然風により冷却して品質を安定させます。

 

麺、スープ、具材等を目視検査後袋に包装し、金属探知機、重量検査機を通過後 ダンボールに入れ出荷します。

 
トップページ > 製造工程